电主轴检测保养方案
电主轴是高速加工机床的关键和重要部件。广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天、医疗设备等领域。电主轴的使用寿命约为10000小时。电主轴的检测、维护和预防性维护对保证其正常运行、减少停机时间、延长使用寿命具有重要意义。
电主轴的技术指标和参数很多，用户需要确定合适的参数和指标进行预防性维护和检测。以下解释影响主轴正常使用的关键参数。
一、 与电主轴性能研究有关的技术主要参数
根据当前电主轴的运行维护情况及有关电主轴技术标准，制定以下主要技术参数：
电机主轴动平衡
G表示动态不平衡力的单位，G*MM是静态数据的力矩单位。动平衡的精度等级可分为11级，每级提高2.5倍，从规定的大G0.4到G4000。电主轴动平衡精度等级在G1以内，高速电主轴要求在G0.4以内
2、 电主轴的机械结构振动系统状态
电主轴的机械振动状态是评价电主轴的整体机械振动状态，包括径向振动和轴向振动。 如果电主轴整体机械振动不好，会加剧轴承磨损和主轴发热、加工精度和表面加工质量。
3. 电主轴的启动和停止状态
主轴的起停机状态进行一般是用来分析检查和测定主轴从0到指定发展速度及从指定速度到0时主轴的振动系统状态，测 出某个速度或转速控制范围的共振峰值，以便在企业正常加工时避开这个中国速度或转速范围，以保护电主轴及保证信息加工技术精度、表面处理加工产品质量等。
